生物質干發酵技術與設備

產品介紹

介紹：

      遼寧省能源研究所通過多年的科學研究,發明一種利用高濃度有機廢棄物制取生物燃氣的工藝方法及其發酵設備。此發酵設備可實現沼氣工程的快速啟動、厭氧反應器內無需攪拌與加熱、且不另外消耗水分，節能，節水，減少沼液沼渣的排放量，保護環境，降低成本。

工藝方法：

1、發酵原料的混合升溫

      將經過分選、粉碎后的有機廢棄物輸送到攪拌升溫調節罐中，同時按照其質量的5～10倍比例將發酵后沼液輸送到攪拌升溫調節罐中，通過攪拌升溫調節罐內的蒸汽盤管與攪拌裝置對罐內物料進行混合升溫調節至40℃～55℃；

2、多點分布式進料

通過進料泵將步驟

（1）處理后的物料打入輸送管路中，

a.始進料階段，通過立式發酵罐頂部的三個進料管路同時進料，輸送接種物；

b.穩定運行階段，利用控制閥門控制立式發酵罐頂部三個進料口與頂部中心進料口的進料時間比為1.2～1.5:1；

3、高濃度有機原料的厭氧發酵

      有機廢棄物在厭氧過程中生物降解的作用下，有機廢棄物的物料粘度和干物質濃度都呈現下降趨勢，該趨勢會在發酵罐內垂直方向至上而下逐漸增加、水平方向從四周到中心逐漸增加，利用物料的自身重力和立式發酵罐具有的錐角，經過厭氧消化的有機廢棄物可從發酵罐錐底利用出料泵排出，根據不同種類有機物的物料特性，控制立式發酵罐內的原料停留時間為15～30d；

4、熟料的回流

通過第一調節控制閥，將發酵后的熟料作為接種物回流到攪拌升溫調節罐中，與新進原料以5～10：1的質量比進行混合，進行新的厭氧發酵循環。

技術特點：

      此發酵設備將攪拌升溫調節過程、熟料回流混合過程和立式厭氧發酵過程有機結合。形成高處理效率、低排放量、低能耗的生物燃氣生產系統。實現水分的零添加、發酵罐內無需增溫與攪拌、發酵系統全天都可以連續運行的生物燃氣制取方法。

      此發酵設備的立式厭氧發酵罐采用頂端內部多點進料的方式，一方面減小進料泵所需要的揚程，有利于進料泵的選型，且減少建設及運行成本；另一方面減少了物料的熱量損失，且使待發酵原料的布料更均勻。

      此發酵設備的立式厭氧發酵罐內不含攪拌與加溫裝置，其內部溫度是由連續進出經過加熱后的反應原料來維持的，立式厭氧發酵罐底部錐角度在60°～90°之間，有利于反應器中物料利用重力自然沉降排出。